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1700度立式管式淬火炉

更新日期:2020-11-17

简要描述:

1700度立式管式淬火炉采用直径80mm的氧化铝炉管、下置淬冷水箱结构,专为淬火样品能从高温状态进入冷水或油等淬冷介质中快速冷却而设计,以研究材料阶段性过渡和微观结构。

厂商性质:经销商点击量:35
品牌其他品牌升温速度(达到最高温)100min
加热方式硅钼棒最大功率6000W
控温精度±1℃最高温度1700℃
价格区间2万-5万仪器种类管式炉
产地类别国产应用领域环保,化工,地矿,建材

产品型号

  1700℃立式淬火炉GSL-1700X-80VTQ

安装条件

本设备要求在海拔1000m以下,温度25℃±15℃,湿度55%Rh±10%Rh下使用。

1、水:不需要

2、电:AC220V 50Hz,必须有良好接地

3、气:如作为CVD系统使用,需自备气源(标准带有宝塔接头,可自费改制成为双卡套接头)

4、工作台:尺寸1200mm×600mm×700mm,承重300kg以上

5、通风装置:需要

1700度立式管式淬火炉主要特点

1、双层不锈钢壳体,并采用1800℃级高纯度氧化铝纤维绝热。

2、炉管配有绝热管堵,减少管内向外热辐射。

3、炉管顶部配装带有不锈钢针阀的密封法兰,底部配有闸板阀、真空计、KF25真空接口。

4、顶部法兰配有电磁铁,可悬挂质量约500g的样品,当按下温控单元上的电磁吸盘按钮时,样品就会坠入淬冷水箱内。

5、采用下置淬冷水箱,便于立即淬火。

6、采用与炉体分离式的独立温控单元,PID控制器,可设置30段升降温程序,并内置超温报警保护装置,以及  RS485通信端口。

7、已通过CE认证,所用电器元件(>24V)已通过UL、MET、CSA认证。

1700度立式管式淬火炉技术参数

1、电源:单相AC 220V   50Hz/60Hz  4KW

2、炉管:99.8%高纯度氧化铝管,内径Ø74mm,外径Ø80mm,长850mm

3、加热元件:4根1800℃级U型硅钼棒

4、加热区域:200mm

5、恒温区域:65mm,精度±5℃

6、工作温度:1700℃(<1h),连续工作800℃-1650℃

7、升降温速率:1200℃以上时为5℃/min,1200℃以下时为10℃/min

8、控温精度:±1℃

9、真空度:机械泵50mtorr,涡轮分子泵10-5torr

产品规格

尺寸:1080mm×650mm×1500mm;重量:190kg

标准配件

1.氧化铝管1根

2.氧化铝管堵4个

3不锈钢法兰1套

4热电偶1个

可选配件

1、PC控制软件

2、不锈钢卡套接头

3、分子泵

注意事项

1、在释放样品前,必须先向炉管内充入5psi氩气,再打开闸板阀。

2、硅钼棒是在高温氧化性气氛下使用的。在高温氧化气氛中,其表面生成一层光亮致密的SiO2玻璃膜,能够保护硅钼棒内层不再氧化。因此,不得在400℃-700℃之间使用,否则将会低温氧化致使毁坏。

3、气氛气体输入端必须装配减压阀。在连续通气时,输出压设置在3psi以下。若压力水平超过3psi将会对炉膛造成不可逆的损害。

4、如若炉内是正压条件,且未开启放气阀时,切勿进行加热。在加热过程中要实时观测真空计,一旦炉内压力  接近3psi,请立即打开放气阀,避免不可预见的损坏。

5、气体的流量应限于<200SCCM(200ml/min)。

6、氧化铝管的真空极限定义为:在管内温度达到1500℃时为止,皆视为安全真空压力范围。

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